1、第1步：规范原始资料通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
2、第2步：提高计划的可执行性根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
3、第3步：加强生产现场控制根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
4、第4步：实现车间内部的科学管理MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财剞脑惨丁务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
