1、据磨损区段前后端未磨损的轴径尺寸定位加工标准对开模具。空试模具，检查配合情况。
2、模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷803脱模剂2遍，确保涂抹均匀且越薄越好，晾干备用。
3、氧-乙炔焰烘烤磨损区段，将渗入金属表面的油脂清除。用角磨机将修复部位打磨出金属原薄本窭煌色，用无水乙醇清洗干净。确保表面干净、干燥、结实。
4、严格按比例调和2211F金属修复材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
5、首先在磨损区段釉涑杵抑表面薄薄涂抹一层2211F金属修复材料，并反复刮压，以确保粘接。再将材料均匀填充到待修复的磨损区段上。涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。
6、安装模具前，应在轴模具对应部位内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保有多余的材料从排料槽挤出。
7、材料自然固化12小时/24℃。
8、固化后拆除磨具，可采用锯条、磨光机、锉刀、砂纸等工具去除排料槽挤出的多余材料.
9、严格按照装配要求进行后期总装。
