1、说明：该工业陶土干燥客户建有玻璃棚顶，目前的干燥方式是阳光透过棚顶的玻璃直射棚内的传送带上的陶土进行传统干猷蓉乖客燥，每个批次的陶土干燥周期需要6天时间，此次通过加装6台陶土烘干机，通过该设备制热再结合客户原有的日晒方式，一起提升对陶土的烘干效率，缩短烘干周期为3天。
2、首先要解决的是陶土传送带四周密封的问题，就是说要把陶土传送带的四周（除了玻璃棚顶和地面）全部通过保温板材围起来，形成密封空间变成一个大的烘干房，以避免热量的流失，以便提升烘干效率。
3、接下来开始在烘干房外面加装6台陶土烘干机主机，烘房左右区域各放置三台，注意主机不能直接放置在地面上，需在地面上先固定角铁架子，然后用叉车将主机置放于角铁架子上，以避免下雨时主机进水。
4、主机放置好后，开始进行管道连接，将主机出风口的管道接入到已经密封的陶土烘干房内，注意主机口的出风管的各个接头部位必须用保温棉做保温处理，以避免热量在传送过程中的损失。
5、最后将电缆接入到电控箱，单台陶土烘干机功率为11.2KW，所以在铺设电缆时要注意两个细节，其一是电缆的平方数一定要能负载设备的总功率，其二是选择符合国标材质的线缆，这样能够避免后期因为电线原因而出现的问题。
6、陶土烘干机至此安装完成，接下来就是对陶土进行烘干，陶土烘干机不断的提供热量给烘干房内传送带上的陶土，再结合传统的日晒加快陶土的干燥。注意设置陶土烘干机的运行参数，第一动先铀弥阶段设定主机温度65度，模式为烘干，运行时间10小时，观察升温情况，第二阶段设定主机温度70度，模式为烘干+除湿，运行时间32小时，第三阶段设定主机温度75度，模式为烘干+除湿，运行时间30小时。
7、设备运行72小时后，自动停机，密闭烘干房内的传送带上的陶土含水率下降到15%，至此，陶土干燥完成。
