1、方法1：改进质量 改进质量，事实上会带动成本降低。这氇筐塘瓠里是指管理人员及员工的工作过程的质量。过程的质量，包含了开发、制造及销售产品或服务的工作质量。在现场，滠锖斟绸此名词特指产品或服务的制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理，更具体而言，系指管理人员（员工的活动）、机器、材料、方法及测量，总称为5M。 改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及维修少，缩短交货期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。
2、方法2：提高生产力以降低成本 当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的（产品）“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”指人力资源、设施和材料这些项目。“产出”指产品、服务、收益及附加价值这些项目。降低生产线上的人数，这不仅能降低成本，还能减少质量问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。管理层应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高时，成本就跟着下降了。
3、方法3：降低库存 库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动资金。产品或半成品，“坐”在厂房的地面上或仓库里，不会产生任何附加价值，相反增加了质量隐患，当市场改变或竞争对手导入新产品时，甚至会在一夜之间变成废品。
4、方法4：缩短生产线 在生产时，愈长的生产线需要愈多的作业员、愈多的半成品以及愈长的生产交货期。生产线上的人愈多，发生错误的机会愈大。管理者应设计更短的装配线，雇用少之又少的人员。
5、方法5：减少机器停机时间 机器停机会中断生产活动。因为机器不可靠，经常出故障，所以就以大批量生产来缓冲停机损失，导致过多的半成品、过多的库存及过多的修理工作，质量也受到损害。所有的这些都增加了营运成本。 其他方面也会造成类似的结果。计算机或通信系统的死机，会造成不当的延误。一位新员工，没有进行适当的训练，就分派到工作站（点）去操作机器，其所造成作业上的延误，就相当于机器死机的损失成本。
6、方法6：减少空间 一般的制造业企业，使用了其所需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期时间。现场改善一般通过消除输送带生产线或缩短生产线，把分离的工作站（点）并入主体生产线来降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。从现场改善所释放出来的空间，可作为增加新生产线或为未来扩充之用。
7、方法7：现场对总成本降低的作用 如果现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品以及停机，那就不能指望降低物料和零件的库存，也不能指望有足够的弹性来符合顾客对高质量、低成本和及时交货的严格需求。现场改善可以作为这3项要求的改进起始点。
