1、 安装的一般指示(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
2、 基础(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
3、 机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
4、传动轴的安装(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。
5、空偏心轴的安装(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。(2)按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。
6、碗形轴承的安装(1) 碗形轴承安装前的准备工作A清除油槽及油孔内的杂物。B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。。(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。
7、破碎圆锥的安装(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
8、防尘装置(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。说明：如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。
9、润滑装置的安装(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
10、空转试验在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。(4)空转试验连续运转不得少于2小时。(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。C润滑装置应达到如下要求。a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。b)回油温度不得超过50℃。D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
