数控车削刀具通常要考虑数控车床的加工能力、工序内容及加工材料等因素。与普通车削相比，数控车削对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
常见车刀类型
1、焊接式车刀。焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，形成一个整体。此类刀具结构简单，刚性较好。但由于受焊接工艺的影响，刀具的使用性受到影响。另外，由于刀杆不能重复使用，会造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面的形状以及用途不同，焊接式车刀可分为外圆车刀、内孔车刀、切断（切槽）刀、螺纹车刀及成型车刀等。
2、机械夹固式可转位车刀。机械夹固（简称机夹）可转位车刀是已经实现机械加工标准化、系列化的车刀。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用，这减少了换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化。数控车削加工时，应尽量采用机夹刀夹刀片。
车刀的类型及选择
1、尖型车刀。尖型车刀的刀尖（也称为刀位点）由直线型的主、副切削刃构成，切削刃为一直线性。如90度内、外圆车刀、断面车刀、切断（槽）车刀等。尖形车刀是数控车床加工中 用最为广泛的一类车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。尖形车刀的选择方法与普通车削时基本相同，主要根据工件的表面形状、加工部位及刀具本身的强度等选择合适的刀具几何角度，并应适合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）。
2、圆弧车刀。圆弧车刀的切削刃是一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，其刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。刀片形状及圆弧车刀的选择，主要是选择车厉骼馕减刀的圆弧半径，具体应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小 零件凹形轮廓上的最小 率囲表面半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜太小，否则不但制造困推 ，还会削弱刀具强度，降低刀体散热性能。
机夹可转位车刀的选用
1、刀片材质的选用。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材 、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切訓过程有无冲击和振动等。
2、刀片形状的选用。刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿形面命和刀片的转位次数等因素选用。
