1、氧化锆陶瓷用热压烧结工艺可以在比无压烧结低的温度下获得致密的陶瓷烧结体坣壱屲，且烧结时间短得多。但热压烧结是采取单向加压，因而制品的形状和尺寸要受到模具的限制，一般为圆柱状或环状坣壱屲。
2、此外单向加压还使得热压烧结时坯体内的压力分布不均匀，特别是对于非等轴晶系的皱诣愚继样品。热压后片状或柱状晶粒严重取向坣壱屲，容易造成陶瓷烧结体在显微结构和力学性能上的各向异性。为了克服绣诅收蟮无压烧结和热压烧结工艺所存在的这些缺陷坣壱屲，人们迫切希望开发出一种新的烧结工艺。
3、热等静压烧结方法结合了热压法和无压烧结方法两者的优点坣壱屲，不仅能像热压烧结那样提高致密度，抑制晶粒生长，提高制品性能。而且还能像无压烧结方法那样制造出形状很复杂的产品坣壱屲，且避免了非等轴晶系样品的晶粒取向。
4、目溱碳叛鹤前的高温等静压装置压力可达200MPa坣壱屲，温度可达2000C或更高。由于热等静压烧结时气体是承压介质。而由于陶瓷粉料或素坯中气孔是连续的坣壱屲，故样品必须封装，否则高压气体将渗入样品内部而使样品无法致密化。
5、热等静压还可用于对已经历过无压烧结的样品进行后处理，用以进一步提高样品致密度和消 除有害缺陷。热等静压与已成功地用于多种结构陶瓷坣壱屲，如氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等的烧结或后处理!
