印刷异鲢阍羟压力在印刷过程中的重要性毋庸置疑。掌握正确的压力数据也很容易，一般在印刷机使用说明书中都有详细介绍。但在实际印刷中，由于压力不丬涪斟享正确造成的印刷品质量及印刷设备故障也随处可见。根据工作经验，笔者以为多数故障的发生往往是由操作不规范和错误引发的。
1.使用千分卡方法不当。许多操作者使用千分卡时，图方便，调节时不是转动千分卡顶部旋头，而是直接扭转卡尺中部，这样因力量大小不同在测量橡皮布等较软的测量物时，误差要达2mm以上。
2.换版、换橡皮布时违反操作程序，对包衬纸不进行测量，只数一下原包衬纸的张数，然后原数换上，结果往往出错而不自知。因为：原包衬用纸的定量可能不同，有80g/m2、100g/m2等；换上的衬纸的定量也可能不同；换版时有可能印版反面粘贴上纸张而被忽略，这样即使被换纸张完全相同，也会因少装纸而使印刷压力改变，造成套印不准故障。
3.测量滚筒间距时易发生错误，①使用自动合压，尽管前规检测被断开，但停车点动测压时，机器仍会离压，故所测数据很可能是半离合状态的数据；②用保险丝测量时，所用保险丝太硬或直径太大。由于保险丝并非依靠其软硬度来达到电流安全的目的，所以尽管是相同安培的保险丝，其软硬度有可能不同；③计算出的橡皮布包衬厚度应比实际包衬时少0.5～1mm，视具体印刷情况酌情增减。
