管桩笼筋车间工序
一、笼筋工作内容及操作步骤
1、吊料：
每天工作前要到把所需要的料从存放区吊到笼筋车间的固定位置存放便于装料及吊机的工作，一般情况φ7.1mm的钢筋4到5捆一吊，φ9.0mm的钢筋3到4捆一吊，φ10.7mm的钢筋3捆一吊，以防太重出现危险。
2、装料：
1）将料盘清理干净，取下防护钢棒，将钢筋钳、撬棍放于料盘合适位置。
2）用钢丝绳将所需的料捆住一捆，等待吊机吊起。
3）吊起后，用撬棍协助将所需的料放入料盘中央，以便取料方便。
4）将料盘周围的防护钢棒插好，用钢筋钳剪开料端的第一个钢筋捆箍，将钢筋插入下料机，再剪其余的捆箍，以防止弹伤。
3、换夹具：
主筋规格（mm）
镦头距离(mm)
主筋下料长度（m）
φ7.1
13.5
5、9、11
6、10、12
φ9.0
17
φ10.7
18.5
4、调机器：
1）打开电源开机——按下油泵按钮启动——调节镦头距离及油压在合适范围——用端钢棒试镦头，检查大小是否合适
2）拉闸关机——将机器周围的工具收起——清理机器卫生，上油维护——关闭切割下料机——清理余料
4、镦头：启动机器后先下两到三根料，检查下料长度以及镦头大小合适后，再进行下一步的操作，切割下料的速度可以根据操作员的需要及镦头机的工作时间通过调节频率来控制。
5、料堆放：将钢筋按照5、7、9、11、6、8、10、12等不同长度分类堆放，便于穿筋人员的取筋。
6、穿筋：根据生产计划，进行不同规格（主筋粗细、长度、条数）穿筋作业。
7、滚焊：
1）将绕有冷拔丝的料盘上好。
2）然后将小车与钢筋连接并固定，将冷拔丝一端手动固定在钢筋上。
3）设定滚焊机的相关参数如加密长度2m，钢筋笼长度等
4）启动机器，开动主机和绕线盘，先隔点焊接，待绕1—2圈后启动小车，再连续焊接，在滚焊过车中还要不断地有规律地调节电流大小，控制焊点。
5）停机，剪断冷拔丝，固定，将编好的钢筋笼从小车上取下按不同规格堆放，重复上述操作。
