1、（艾草的采集）艾草的采集时期在每年的7~8月份，当梅雨季节过后持续天晴时即可采集。此时的艾草高月100cm溅局柑氍以上，采集是先从根梢割下捆成捆，然后趁艾叶舒展时，立即人工取叶。最后将去下的叶在阳光下晒干，一般约3~4天，在这一阶段中，如果天气不好，艾叶在半干状态下放置过久，则会影响艾绒的质量，而且颜色，香味，都会改变。制艾工厂将日晒后的艾叶放入草袋内保存在仓库中，并且要注意通风，放置因潮湿而变质，举石磨为例，用石磨粉碎之前，还需要更彻底的干燥，先将艾叶从袋中去除放入扁笼内，再将笼并排放在干燥室加热，过去的笼是竹制的，现在的笼基几乎都是金属制的，干燥室的热源多使用柴油，干燥室的结构是在地板下设有烟道，使燃烧气流在此循环，多数的干燥室，是从上部开始加热。过去的干燥室由于烧木柴，虽然热效率比较高，但有火灾的危险。干燥室温度若在100°c以下，一次的干燥过程需要12小时，120°c左右则需要6~7太小时，170°c以上约4~5小时，干燥完成以后，用手感来判断艾叶的干燥程度，此时的含水量约在1%~2%以下。
2、粉碎经火力干燥后的艾叶通常还需要粗粉碎，以便能够放入石磨内进一步细粉碎。粗粉碎用的是机器是农用脱离机改造的，也有工厂使用的是秸秆粉碎机螺旋式的粉碎装置，过去则在研磨同时进行粗粉碎和细粉碎。细粉碎时在专供石磨上反复碾2或3次，将支撑艾绒所需的部分茸毛与（杂质）我这里纠正一下：正确的叫法是：“叶皮”——叶肉，叶柄，叶脉分离。
3、过筛粉碎后，制艾所不需要的叶皮——叶肉，叶柄，叶杆等粉状或颗粒状，此时需要用一种特制的圆筛将其筛去，随着圆筛每分钟15~30次的转动，叶皮上升，下降，然后从筛网目眼中排出。在圆筛的不停转动中叶皮逐渐向出口处移动，最终被去除，而叶脉（绒毛）互相缠绕结成小的团块留在圆筛的后部，叶皮可从筛网目眼中排出，而绒毛几乎不被漏下，但也有未缠绕在一起的少量绒毛回收，为了进一步去除从筛网目眼处未漏下的叶皮，有时还使用一种可做水平运动的振动筛网，过筛后的剩余部分就是粗制的艾绒。这种粗制的艾绒可以用于温灸或温针灸，但如果用于直接灸的话，还需要用风车精制（这里的风车，就是离心风机，可以抽尘），以便进一步去除叶皮——细茎，枝的较硬部分形成的棒状物。
4、精制先将粗制艾绒放入第一风车，翼伦（风车的主要部分）高速运转，在风力，离心力，摩擦，叩打等综合作用下，过筛时未能去除的叶皮从筛网目眼间歇的被去除，绒毛则留在里边。第二风车的构造与第一风车基本相同，但制作的更精细一些，（筛网目数要比第一风车小一些的意思）除了排出残存的叶皮外，也将较短的绒毛一起排出，这种绒毛因纤维较短，故而缺乏粘性，但本质上与优质艾绒无区别，故回收后可与有制艾绒混合使用。
