1、热泵系统配管设计原则热泵系统配管设计原则如下：1.压缩机输出激励的能量主要通过：压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗散。为减少配管发生断裂的概率，应尽可能降低配管的刚度，特别是周向和径向刚度，以保证压缩机输出激励的能量主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。2.配管设计过程中在振动较大或柔性较大的部位，应尽量少采用铜管开孔的结构，以避免因运输或运行引起断管事故。
2、热泵配管常用规格如下：
3、配管间隙要求热泵热水器运行时，热泵模块处于动态工作中。压缩机为振动激励源，致使配管处于共频或非工频振动中。为了防止配管与配管、配管与其它零部件之间出现振动干涉，配管与相邻部件之间要满足一定的尺寸要求。1.配管为动态部件，配管与配管之间的距离应在15mm以上；2.配管与其它静止零件之间的距离应在10mm以上；3.配管与其它动态部件之间的距离应在25mm以上。如配管与风扇；4.配管和压缩机安装螺栓之间的设计距离应大于20mm。注：以上尺寸为配管设计最小间距尺寸。产品设计中，要进行充分验证，合理设计配管与相邻部件之间的间隙。确保热泵在开机、停机及运输中配管不应出现相干涉的问题。若实在无法保证最小尺寸，则应考虑在配管之间加上橡胶或橡胶发泡之类的间隔材料，必要时用束紧带绑牢。5.对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。6.铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施。7.应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。
4、配管运行应力要求热泵热水器在最大运行及最小运行工况下，启停及运行时，配管不能出现损坏现象。①热泵启停时，各配管应力要小于300με；②热泵运行中，各配管应力应小于150με
5、配管常规设计要求对振动配管，尽可能使用下表中的优先使用弯曲半径；对受到外压的管子应充分考虑管子的直圆度、壁厚、直径。见下图。
6、压缩机吸、排气管设计要求转子型压缩机和蜗旋式压缩机的振动如下图所示像个圆周。因此，在排气管和吸气管上即最近的朝下的竖直管的A部 ，离压缩机的距离要为最小距离，与压缩机相联的第一个U形管的方向应沿圆周方向，因为U形管吸收了压机的振动，从而减弱了压机的振动传达。如果有2个U字管那样会更加理想。
7、配管设计中其它注意事项考虑到系统的可靠性，配管设计中有如下几点需注意。
