1、第一种是流道内塑胶在高温下长时间烧胶的结果； 分析：发黄在导光板的表面而且每模发黄位置不固定。解决：这种问题的产生主要要看热流道流道内有无死角，以及热流道温控有没有问题。
2、第二种是剪切热使热流道热嘴头部温度急剧拉高，导致塑胶变质发黄； 分析：发黄位置在浇口附近，而且每模位置都固定。解决：这种问题的产生，主要是热流道热嘴浇口在高速高压下经剪切导致浇口区域温度拉高，这也是目前最难解 决的发黄问题。想要解决这类问题，主要要考虑浇口区域的冷却问题。可以通过加运水，更改热嘴嘴头结构以及材质让其导热效果更好来解决此类问题。
3、第三种就是模具本身因困气导致在注塑过程中将模腔内局部温度拉高导致塑胶变质。 分析：发黄位醅呓择锗置在导光板角落，而且位置固定。困气的产生主要是模具本身的排气没有做好。模具里的气体主要有三种生成方式，一种是模具模腔内存在的自然空 气；一种是塑胶没有干燥充分以及在高温下分解产 生的微量气体；最后一种就是模具在使用过程中脱模剂，洗模水等使用不合理导致液体挥发产生的微量气体。真对气体的不同来源，我们通常采用的方法就是加大排 气槽，做溢料槽，合理使用脱模剂等来解决。
4、总之，要看导光板发黄的位置以及发黄的程度，具体的分析来解决发黄问题。
