印刷品经常起皱是印刷生产过程中的常见故障现象，经常在印刷之后才发现印刷品起皱了，印刷品经常起皱怎么办?印刷品经常起皱的原因有很多方面，因此遇到状况需要认真分析各种起皱故障现象，才能得出印刷品经常起皱解决方法。
纸张边沿卷曲引起的印品起皱故障
我们知道，纸张对环境的温湿度变化，十分敏感。若印刷环境温湿度不正常，易使纸张发生伸缩变异。如纸张含水量过低，纸四周易呈卷曲状，印刷时也就容易出现起皱情况。纸张含水量过低，还容易产生静电现象，难以实现正常的印刷。若纸张含水量过高，却容易使纸质过于柔软而产生压印起皱。所以，平时应注重加强
对纸张的科学管理，纸库室温应控制在18-22度之间，室内相对湿度宜掌握在60-70%之间。对进库的纸包产品，要尽快解包摊平并整齐后叠放。纸张的堆放离地要高并远离墙体，以防止纸张吸湿受潮变形。此外，纸张还要防热、防折和防压，这既是较好地防止纸张翘曲变形的基本要求，也是防止印品起皱的必要措施。
印刷版面结构弊病造成的印品起皱
有的纸张平整度不错，但印刷时还是出现了起皱故障。这是由于版面结构上的原因造成的。如印刷实地兼线条的凸版时，压印过程中印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使印张局部纸面起凸而产生起皱现象。另外，木底托印版下垫不均、底托有欠坚实，以致印刷压力虚重，容易产生印品起皱弊病，对此应通过把好装版垫版技术关，加减轻线条版面的压力，以避免印品起皱故障的发生。
包衬不适引起的印品起皱现象
包衬是印迹转移的媒介，当内外包衬层过于柔软，使包衬受压后容易起凸包现象，以及包衬包勒得不够紧实，表层包衬纸存有破裂情况，包衬表面反复垫贴或控空、垫贴纸拖尾部未粘牢而出现飘动等不良情况，都容易产生印品起皱现象。所以，印刷过程中应注意把好包衬工艺技术关，防止因包衬虚松不耐压，表面凹凸不平而造成印品起皱故障的发生。
设备零部件磨损、松动造成的印品起皱
当机器的要害零部件，加联动滚筒作压印的机件使用磨损，失去应有的精度，使机器压印瞬间因存有微量的松动而发生滑移情况，这也是印刷某种版面，纸张产生压印起皱的源头。为此，平时应注重加强对设备的保养和检修，使设备的关键部位保持良好的润滑和较高的精度，以防止部件间轴向或径向松动不良现象的产生，减少发生印品起皱的机会。
