建议采取以下策略：
1.避免不必要的"预防"维修（引起新故障缺陷）
1）界定分析范围；
2）确定设备功能；
3）识别故障模式；
4）分析故障模式、影响和后果；
5）选择推荐的维修任务；
6）识别附加的改善活动；
7）结合运行策略落实时间计划；
8）批准并实施维修活动。
过度预防维修并不可取，要经过分析之后才实施。
2.维修质量管理的关键原则
1）承认人因失误普遍而且不可避免；
2）失误本身并不坏，是指向正确的路标；
3）你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态；
4）最优秀的员工会犯下最糟糕的错误；
5）人们很难完全避免他们不想犯的错误；
6）失误更是结果，而非原因；
7）很多失误往往是反复发生；
8）系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误；
9）失误管理就是管理那些易于管理的内容（环境条件易于管理，而人
的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不如管理人的工作环境）；
10）维修质量管理就是让出色的人更优秀；
11）维修质量管理无捷径可走；
12）有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。
企业可以采取若干工具来管理失误。
人因措施
对人员进行导致失误的诱因专题培训；
采取措施减少人因违规失误数量；
鼓励任务执行前的身心演习；
采取避免分散精力的措施；
通过"点标志"防止工作中的"缺位、失位"。
团队举措
团队合作培训：
沟通技巧；
团队发展和领导技能；
工作负荷管理和技术熟练。
工作地点和任务举措
疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳；
工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配；
工作任务与相关设备要设计恰当;
易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识；尽量减少专用工具；尽量减少现场精细作业；设备的设计应该易于诊断其故障。)
工作地点和任务举措
强化现场管理标准（改变懒散随意的习惯）；
保证备件工具的定置管理；
编写和执行有效的维修管理指南；
组织举措
通过根源分析（RCA）和"故障报告"制度，将学习以往故障纳入程序化管理；
将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括：
各级维修人员知识、技能和经验；
员工士气；
维修备件、工具、辅助设施到位状况；
工作疲劳、紧张和时间压力；
倒班状况；
维修说明和指南。
