1、调研设计在具体制作之前，儿童家具品牌制造商都会有设计人员调研市场，然后根倌栗受绽据使用群体的真实需求进行研发设计。这一步非常关键，很多知名品牌都有专职设计部门，例如松堡王国、酷漫居、宜家、多喜爱等。
2、木材烘干这是材料准备阶段。由于木材含水率还会受到回潮的影响，只有将湿度控制在8%-12%之间，才能有效防止家具的开裂和变形。
3、备料高速优选锯按照设定的规格进行定长切割、表面处理以及结疤去除，实现自动化备料。按照既定规格进行精准切割，才能确保最终产品的精密安全。
4、开料开料工序将进行双面刨、四面刨、拼版等工序的处理，最后加工成产品的零件。
5、机器加工机器加工完成定长、定宽、钻孔、铣型、开槽车枳等工序，将加工余量切除，成型处理。这一工序将有品检严格把控。
6、砂光将产品零件、零部件进行粗磨处理，即将加工余量通过砂光机的砂带处理掉。
7、组装将产品零件组装成零部件，采用木榫连接，讲求安全和牢固。
8、料检组装好后的零部件需要进行细致的检查，将组装过程中损坏的零部件挑选出来集中销毁处理，对有缺陷的零部件进行修补处理。
9、第一遍底漆底漆是油漆系统的第一层，用于木器表面的涂饰、提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等。同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
10、底漆烘干很多品牌采用的是环保无污染的水性漆。在喷涂之后产品含水率将会上升,为了更好地控制开裂变形，需要将产品进行烘干处理。
11、油磨对烘干好的部件再次进行打磨处理，平整表面，磨滑边角。
12、第二遍底漆在喷涂过程中，需要保证部件表面干净，喷枪气压充足，喷涂力道均匀，才能保证漆面的均匀和光滑。
13、二次底漆烘干喷涂水性漆后，让产品零部件通过吊线进入烘干房烘干，然后再进入下一道工序。
14、二次油磨这一工序需要工人使用纯手工打磨，不能使用机器，将边角以及部件表面进行细致的手工打磨。只有细致的手工打磨，才能保证最终的品质。
15、面漆将面漆均匀喷涂在部件上，提升漆面的饱满度和光泽度。同时还提升漆面硬度，增强漆面防腐、耐磨、耐高温能力，让孩子在使用过程中更加安全省心。
16、面漆烘干所有喷涂面漆后的产品部件，将被源捍悉刈送往烘干房进行最后一次烘干处理，确保产品部件的含水率持续控制在合格的范围内，有效防止产品在使用过程中出现开裂变形等质量问题。
17、下线检查经过面漆喷涂后的产品部件已基本完成加工，在下线前进行产品部件全检，确保每个产品部件质量合格。
18、试组每个产品在进行包装工序前，必须由品检人员进行试组确认，合格后才可以进入包装工序。
19、包装包装采用加厚珍珠棉和保丽龙保护产品，确保每一件产品送到孩子家中的时候保持产品的完整性。
