熔体泵的主要故障 有：1.泵不转 2.漏料3.温升4.泵有响声5.压力不稳定6.有气泡
7.有黑点 等
具体分析如下
泵不转：
1.轴和轴套抱死
解决方法：解体，返厂，维修
2.温度没有到
加热到熔融温度，并保温一段时间
3.扭矩不够
换大电机，增大减速比
漏料：
1.密封处漏
通冷却水或空气
更换盘根，更换密封
2.盖板漏
加热后，螺丝拧紧一次
盖板和泵体高温涂密封胶
从新磨平面
温升太高：
1.热电偶坏，加热管坏，仪表坏
更换
2.泵体结构有问题
3.光洁度不够
4.物料黏度太高
5.加冷却，强制冷却，风冷水冷
6.直齿更换斜齿
泵有异响：
1.轴和轴套摩擦声
2.轴和密封摩擦声
3.电机声
4.减速机声
压力不稳定：
1.做闭环控制
2.用无脉动型
3.提高加工精度
4.采用更高的驱动系统
5.温度对压力的影响
6.加大或减少入口压力，改变工艺条件
有气泡：
1.干燥
2.排气
3.增大入口压力
4.检查泵的气密性
5.检查泵的机构
有黑点
1.提高泵的光洁度，
2.泵体无锐角，流线形
2.换网器过滤上游的杂质
3.改变泵的润滑方式，内置式润滑
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