1、放置不良品专用盒 首先在各生产现场的每台机器或拉台的每个工位旁边，都应配有专用的不良品盒子或袋子，以使用来收集生产中产生的不良品。这种盒子不宜过大，否则会影响良品及其它工具的摆放。将不良品的小盒子应统一颜色、统一标示。不要有混色或者不标示的情况出现。
2、设立不良品暂放区 第一条说的是在产线的各个工位上放不良品收集的盒子，那么在各生产现场的每台机器或拉线应该要专门划出一个专用区域用来摆放不良品箱，该区域即为“不良品暂放区”。这个暂放区即是整台机器或者拉线所生产不良品。
3、划分不良品摆放区 各生产现场和楼层要规划出一定面积的“不良品摆放区”用来摆放从生产线上收集来的不良品。所有的“不良品摆放区”均要用有色油漆进行画线和文字注明，区域面积的大小视该单位产生不良品的数量而定。
4、不良品隔离 已经被品质部门判定为不良的产品，须及时隔离起来，以免好坏货品混装。这些不良品可以放到仓库的一个小角落，与良品与来料区分，最好离的距离比较远，不容易拿到。
5、作好记录和标示 对产生的不良品，须即时记录并标示。这个不仅是最后需要做总数，还需要在产线开始产生的时候就做好记录，每个岗位、产线、班次所产生的不良品原因、数量都应做好记录和标示。以便后续观察和改善。
6、加强对现场留存不良品的控制 对于不良品的控制，其实有几个方面要讲的，第一：是产线生产的时候需要做到控制，第二：是因搬运过程中所导致的。第三、在仓库存放的时候所产生的。 对于以上所产生的不良，应该做好控制工作。不可流出或再次回产线。
7、保证不良品在手动过程中标志物的维护 标示可能会被移动、或者损坏。因此要做好不良品手动过程中标志物的维护。若标志物没有了，很容易混淆。这也是5S中严格要求做到的，如果是有做体系的公司，这一项也是必做的项目。
8、明确不良品的处置部门和权限、 有了明确的责任，必然事情处理急时。不良品的产生不只有生产线上才会制造出来，也可能是开发部门设计不合理，或者仓库搬运时所产生的不良，或者检验部门在检查过程中造成的。因此要明确不良品的处置部门和权限，不可将不良品当垃圾一样随意处置。
