造纸设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤害，给企业造成重大损失。那么纸业要如何进行有效的设备管理，来避免这类问题的发生呢
行业现状
1、造纸设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤害，给企业造成重大损失。
2、生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致私网褡爸整个生产线的停机，形成的现状是：1、设备维值檄钕眇修费用高2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大3、近期造纸行业因为环保限产，纸的价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
传统设备管理的不足
1、电子化的巡检方式：对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下先进的巡检方式而言，有以下弊端1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场膣默髻僳环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题
2、纸质巡检：巡检不到位，点检人员不去现场；巡检项目有遗漏；难以对历史数据进行追踪审核；巡检结果无法及时让所有相关人员看到；无法形成趋势图等。
解决方案
1、针对立磨、辊压机等重点难点设备，采用在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断
2、针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断
3、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如立磨润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。
