传蕙蝤叼翕统收集旋转机械设备振动数据的方式25年来几乎没有什么改变。这使技术人员需要奔波于工厂各种不同的旋转设备之间，拿着手持式仪器与机械设备上预定的点或传感器相连来获胃申赜驵取振动数据，然后将数据传到电脑进行分析和比较。众所周知，旋转设备一旦出现故障，就会影响生产。具研究发现，维护工作中大约有50%的时间是花在解决已经发生的问题上，而只有18%的时间是用来检查设备什么时候会出问题，然后采取相应的措施。以前确定设备维修周期的方法一般有两种：运行台时累计或定期维修，可无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，方法其实都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。振动监测及机械设备诊断是对生产设备状态进行跟踪的有效方法，符合最佳维护实践，能够延长设备使用寿命，避免意外停机。
为何说KMbalancer是设备运行的关键
1、如何快速准确且有效的判断设备和轴承运行状态，这对于设备维护人员来说非常重要。KMbalancerⅡ振动分析及现场动平衡仪则是一款全功能、高效能的双通道的FFT振动分析及现场动平衡仪。它可以应用在众多行业的设备状态监测领域，如造纸业，石化，发电厂，机械制造等。KMbalancerⅡ可以采集各种现场数据，如振动值，轴承状态，频谱图和时域波形等，并可以通过KMVS Pro数据采集分析软件进一步整合分析设备故障。
2、高效率的工厂会通过类似于以上的几款监测手段来获得早期故障预警，以便及时采取措施。将保护监测、预测监测、性能监测以及控制系统集成有效地结合起来应用，可实现最佳的维护方案，它可延长设备的使用寿命，并避免意外停机。
