1、检查前电磁炉不能空载试验必须将铁质器皿置于电磁炉工作面板上用指针式钣淑硗墀万能表（R×1K档）测量电源插头两个电极指针偏转约12千欧后自动返回表面阻值最大处表明机内电路正常
2、接入钳表测量电磁炉待机电流为0.67安表明待机电流偏大正常值不应大于0.01安说明机内有元器件存在较大漏电流但非短路与工作电流
3、只能开机检查1. 将电磁炉翻转背面2. 用锥子挑起底座前端两粒防滑胶
4、用三角螺丝刀（本机适用）拧出底座四粒连接螺钉并用小碟集中放好慎防丢失
5、掀起电磁炉面板看到了底座里的构造与电路拍下照片记录维修过程便于翻看爿瑰鲚母构造及电路的连接电路主要由四大件组成一是电磁线圈三件电路板分别是控制板主板与电源板需要时可以直接更换电路板
6、目测检查电路板发现电磁线圈一端线头与主板焊接点出现了严重烧损脱落
7、由于电磁线圈端头与主板连接方式为焊接故需将电磁线圈与主板一并从底座拆出以便进一步的检查与维修
8、为方便拆出需要拔出连接主板四个接插件（头）包括1. 主板电源插头2. 控制板两个3. 面板热敏管一个
9、顺便检测一下面板热敏管阻值为108千欧属正常
10、拆出了连着的电磁线圈和主板
11、检查主板背面电磁线圈的焊口发现焊口并未完全烧坏可以重焊修复
12、用电烙铁将焊口残锡焊出露出焊孔
13、对电磁线圈线头焊片用锉刀锉磨表面除去氧化表层和污垢重新上锡
14、将电磁线圈线头焊片重新用螺丝刀压入主板焊孔
15、翻转主板背面原来正面的焊片须用小木块顶着务求焊片压贴主板焊孔
16、重新对焊孔进行焊锡电烙铁咀需触及焊片焊时适当延长锡点适当要大务求真焊
17、顺便在电路板上直接检测私网褡爸整流排桥是否正常只需测量四步图中所示整流排桥右上角为缺角2、3脚 为交流220伏输入端1脚为整流输出正极4脚为整流输出负极
18、用万能表（R×1K档）先测量2、3脚交流220伏输入端正反向的电阻 均呈无限大表明2、3脚交流输入端电阻正常
19、再测1、4脚负表笔接1脚测得电阻 为无限大表明1、4脚 反向电阻正常再测4、1脚负表笔接4脚蜩卧送鹞阻值约为10千欧表明4、1脚 正向电阻正常
20、电磁线圈和主板一起重新装好并插好主板的四个接插件（头）
21、取出导热硅脂用牙签挑起小许涂抹在电磁线圈中心的热敏管上
22、重新装好面板暂不安装底座螺钉
23、检测电源线插头 电阻正常免却电源存在短路担忧
24、检测电磁炉待机电流偏大（另外检查排除）不影响继续试验与使用
25、通电进行烧水试验少量水马上烧开了电流为7.07安正常
26、电磁炉维修后可靠性试验盛装大碗清水经过约6分钟水被完全烧开了结论电磁炉不能加热原因是电磁线圈焊口欠佳锡量过少过热烧损接触不良另外本机电路也欠装保险丝
