炼化装置开工前期的准蚩狠希搁备工作千头万绪，做好各种安全准备至关重要，下面分享一下我们的开工操作经验：
系统开工由生产负责人按开工方案组织；由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开工。检修施工单位要组织保运人员、负责监护及抢修。整个开工过程中由指定的生产负责人统一指挥，当班班长必须严格执行其指令, 其他各级领导在一般情况下不得直接向岗位人员下达指令,确保开工统一指挥.
改动的工艺流程、 工艺指标和新上的设备必须向操作人员进行技术交底，并达到考试合格，改动工艺指标须经主管厂长或技术负责人审查批准；
接收易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。安全部门组织相关部门和人员进行复查确认。
接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引入蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
设备、管线用蒸气或压缩空气、氮气等吹扫置换时，要注意缓慢而无差错，保证放火炬系统畅通、安全。
严格遵守加热炉点火规程，以防回火伤人和损坏设备。
各塔、容器在恒温脱水中不得离人，以免跑油、串油。
恒温热紧时用力要适当、均匀。
设备启用要严格遵守操作规程，防止聚冷、热造成设备泄漏或水击。冷换设备应保持壳程、管程温差不可过大，引进热流时冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止升温升压憋坏设备。
开工改流程时，应执行岗位、班长、车间干部三级检查制度，确保其流程准确无误。
禁止在受压状态下更换垫片、填压盘根等，以防介质喷出伤人。
火炬岗位在开工前应详细检查电点火等设施，确保其完好，并认真巡回检查做好排凝工作。生产装置和储运罐区要密切配合，严格控制重油入罐温度，谨防油罐突沸，严防憋压或冒罐。
储运系统、仪表、维修、电气、化验、动力、供排水等辅助生产系统要事先做好开工准备，密切配合。
开工期间，各种机动车辆、人员未经允许不得进入开工现场。
