1、产生“晶点”现象的主要工艺因素1、热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状。2、热气跽啻猢崇流速度太高，或者熔体粘度太低，喷丝孔对熔体握持力不够，还没有完全被牵伸成丝便被脱离出孔，形成团块状晶点（主要出现因素）。3、有水分，包括原料中有水分，空压机中水分高使气流有水分都会造成晶点。热气流的温度也对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软4、喷头脏，有杂物，堵住，造成喷丝不良，局部有过多晶点，需清理喷头。注意是否有异常停机，开机时温度是否达到设定温度等。
2、这些有小颗粒的现象叫“晶点”，特别是放在玻璃上去摸整块布，会有刺手的感觉。有时会有像麻子一样的残缺点，叫“麻点”。一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。需要判断。再就是从工艺上进行调整，降低模头温度、降低热风温度，减少牵伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更换喷丝板。更换喷丝板时需要清洁度要求，模头也要放流干净。
3、熔喷模头是熔喷布生产线的核心部件，口罩作为当前的紧缺物资之一，其生产和供应备受关注，由于需求量大，目前全球市场优质熔喷布紧缺，为解决疫情防控期间医用口罩紧缺问题，西诺巴启动熔喷布模具的研发，团队经过两周的数据采集，熔喷工艺分析，模具设计论证，模具加工工艺测试等前期工作，成功研制了800、1200、1600、2400mm熔喷布模头。650衣架式熔喷布模具开始接受预定。
