1、 现状：新员工加入在产线的粘绵工位，结果导致前工位的钉架堆积，后工位的扪制等待。
2、 临时对策：增加一台粘绵机，让前工位的钉架人员协助粘绵。 谵钺骋廓劣势：由于是计件制，钉架人员对协助粘绵积极性不高，问题未能得到完全解决，需要用精益方法对粘绵工位的现状重新分析。
3、 视频分析：随机录取粘绵工位的一段视频，召集相关人员进行分析，作业工位细分，作业时间分为增值时间，非增值必要时间，非增值非必要时间。
4、 改善第一步：取消非增值非必要时间，不良修复放到线外，补料由物料员定时补给。
5、 改善第二步：减少非增值必要时间。 重新设计料架，定义补料张虢咆噘时间为2H/次，上料数量为2H生产需要数量*1.2；每次上料的物料定位摆放，以便于员工取拿为原则。料架设计为刽五魇哓三层，最高层高1.5米。
6、 改善第三步：工位互补，重新设计作业小组和计件方法，暂时将粘绵与订框架合并，使订框架员工能主动协助粘绵。
