在光学玻璃加工行业中，精雕机是一种快捷高精的数控机床，既可以用来玻璃雕刻，也可用于尕皱疖妊玻璃铣削。在开动精雕机时，合理的选用玻袭捞捃玑璃精雕机切削液，是可以提高工作质量和效率的，也是跟精雕机的使用寿命是紧紧联系在一起的，那么我们应该如何去正确选用磨削液？
工具/原料
玻璃精雕切削液
玻璃精雕机
一、玻璃精雕切削液的作用：
1、冷却作用。在加工切削时切削液主要是靠热传递把热量带走，从而降低切削时的温度。减少刀具、工件热变形，提高刀具耐用度，以保证孔的尺寸精度；
2、润纳骥姘鹚滑作用。通过切削时渗透作用到切削区，在切削工件上刀具上面形成吸附的作用，在工件和刀具这间有着一层润滑的油膜，形成液体润滑，减少切削变形，降低切削力，减少刀具磨损，提高刀具耐用度；
3、清洗作用。切削时产生的碎屑有冲刷作用，它能冲洗机床工作台、零件或机床上粘着的玻璃屑，切削液清洗的性能好坏，与其渗透性，流动性和使用压力有关。
4、吸振作用。由于工件内孔和钻杆的内、外都充满了一定压力的切削液，能减弱由切削运动和摩擦作用产生的振动和噪音。
5、防锈作用。切削液体本身加入防锈添加剂，可起到防锈作用，可以减少工件、机床的腐蚀。
二、玻璃精雕切削液的使用：
1、使用切削液时要注意调节液量的大小，不要溅起油雾；
2、不要选用太粘稠的切削液，否则油路不通畅，影响雕刻加工时对刀具的冷却；
3、当刀具伸出长度较短或者加工型腔时，可以采取断续加液的方法；
4、切削液要浇注在切削部位，即冲在刀具上，且冲在刀具切出材料的位置上，这样冷却的效果更好；
5、禁止使用煤油进行冷却，由于煤油容易对线路造成腐蚀，将影响精雕机以后的正常使用，进而影响其使用寿命。
