1、 二.上料防错系统的功能 (1)料盘标识操作 (2)料盘实际发出数量 (3)物料项数即备料清单 (4)料卷盘放置位置 (5)料卷放置顺序 (6)纸质生产历史记录丢失 (7)物料清单BOM问题追溯
2、 三.上料防错系统的实现方法 (1)软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。 (2)系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据; (3)操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。 (4)使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码， (5)后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。 (6)所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误 (7)所有备料清单;物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。 上料流程：
3、四.上料防错系统实现效能 可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如： (1)料清单有误，实发数量不足，料盘备错; (2)料盘位置放错，料盘顺序错等。 (3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。 (4)系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。 (5)系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。 (6)机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致， (7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。 (8)上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。
