1、一、UV淋面漆淋漆膜厚薄不均匀表现现象：工件左右两边前后涂布量不均匀分析产生的原因：1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞3. 淋漆加温还未达到稳定均匀4. 淋膜机刀头左右的高低不一致5. 淋幕机的工作台不平整。建议处理办法：1. 调整刀口，使左右刀口一致。2. 杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤 (预加热，过滤至少 5-8 小时以上)4. 调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一致。5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低
2、二、淋漆膜表面有小麻点表现现象：淋漆膜表面有小麻点分析产生的原因：1. UV 光油配方不当或存储的温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射；2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成；3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。建议处理办法：1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 光油。2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过 3 个月。3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。
3、三、淋漆膜表面有小气喘盥墨涿泡、针孔表现现象：淋漆膜表面有小气泡、小针孔分析产生的原因1. UV淋涂机本身消泡性能差。2. 第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的罗嵯脶姥空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出。3. 小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。4. 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡；5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大；6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡。建议处理办法：1. 选用消泡性好的淋涂油箱。2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。3. 尽量避免油漆、固化机在高温下工作，导致基板温度太高(不超过 60℃ )，使空气膨胀逸出。4. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离；5. 降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油桶的高度差。
4、四、漆膜表面分布大小不等的圆形小坑表现现象：漆膜表面分布大小不等的圆形小坑分析产生原因：1. 光油本身相容性不好。2. 光油混掺进了不相容物、如油物等。3. 工件表面被污染、除尘不净。建议处理办法：1. 选用相容性好的 UV 光油。2. 尽量避免被掺进油、水等不相容物。3. 彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等
5、五、淋漆幕不稳，破膜表现现象：淋漆帘幕出现不规则撕开现象分析产生的原因：1. 光油配方不当，年度太低，漆温太高，帘幕张力变小。2. 淋幕刀口间隙过小，张力减小至最后导致破膜。3. 刀口被污染物阻塞(过滤网失效) 涂料受到污染，过滤失效建议处理办法：1. 选用配方适当，粘度小，漆温要求低的 光油。2. 调整刀口间隙至适当位置。3. 清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。4. 清除污染物，恢复过滤功能。
6、六、淋漆膜呈"桔皮状"表现现象：漆膜出现 " 桔皮皱 " 外观分析产生的原因：1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。2. 工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。3. 底涂处理不充分。4. 涂料粘度大，流平性不好。5. 淋漆加温还未达到均匀、稳定。6. 淋涂层厚度太厚，不易流平。建议处理办法：1. 挑选合格工件素板，重新砂光平整。2. 剔除变形、凹凸不平严重工件。3. 增加底涂(含砂光、固化) 1 ~ 2 道。4. 选用粘度小、流平好的 UV 淋漆。5. 延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 为好。
7、七、UV 淋面漆光泽度不均匀表现现象：同块或异块地板光泽不均匀分析产生的原因：1. 光油中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。2. 光油量不均匀。3. 流平不充分、涂料非匀速固化建议处理办法：1. 充分搅拌均匀。2. 控制光油量一致并均匀。3. 延长流平时间、控制 光油匀速固化。
