1、苹果酱的制备：选用上等优质苹果进行预处理（选果、去蒂、去烂果、清洗、去果皮、去果核），然后用粉碎机进行粉碎，再用胶体磨进行微细化处理，使其口感细腻，细度要求在6-8微米，过滤，杀菌（温度80℃，时间30分钟），冷却即得苹果酱备用。
2、原料混合调制：按配方量称取白砂糖、人造奶油、果胶、玉米淀粉、苹果酱、乳化剂、适量的水。果胶在投料配料前应预先与自身重量十倍的砂糖混均匀后再进行投料，以免果胶颗粒之间发生胶粘，影响溶化速度。将上述原料投入配料锅中搅拌均匀。
3、调酸：将柠檬酸、苹果酸按配方量加适量水混合后配制成溶液，供调酸用。第一次调酸时，控制料液的pH值在3-4之间，此时酸度过高过低都会导致料液中蛋白的不稳定现象，对料液的稳定性至关重要。第一次调酸后，料液中加入脱脂乳、使料液的pH值上升到4.2-4.3之间，此时进行第二次调酸，把料液的pH值调至3．6-3．8之间。
4、杀菌：温度控制在70~80℃，时间30分钟。
5、均质：压力控制在15-17兆帕，温度控制在60-70℃。均质是冰淇淋生产的关键环节，由于本产品中脂肪含量仅有4%，含有大量粗质的苹果酱等原料。如果均质不好，则脂肪上浮，形成明显的雪花点，再则果酱下沉，形成果酱聚点，产品粗糙。
6、冷却、老化：将均质后的料液立即冷却到2-4℃。在2-4℃条件下老化2-3小时。
7、凝冻：将老化后的冰淇淋料在-2～-4℃进行凝冻，此时加入香精、乙基麦芽酚。通过凝冻搅拌机的不停搅拌，使混合料液中的各种成分进一步混合均匀。
8、灌装、包装：将凝冻后的冰淇淋料按不同的规格要求进行灌装、包装。
9、硬化、检验、成品：将灌装、包装后的冰淇淋迅速放入-30～-40℃的冷库中冷冻6～7小时，然后检验合格，即为成品，在-18℃贮藏保存。
