1、安装工艺流程1）钢梁运输至现场；2）搭设现场拼装平台；3）现场拼装焊接；4）两台汽车吊吊装钢梁；5）现场焊接；6）涂装。
2、在桥位现场设置拼装场地，钢梁拼装胎架采用HN600*200的H型钢布置。在每个制作段的两端设置H型钢，H型钢上设置牙板调节高程，模拟成桥线型。拼装区最大同时可满足二条纵梁的拼装作业。其余的桥面做好施工围护以便车辆通行。
3、以钢梁为例：钢梁起吊采用两台250t汽车吊双机抬吊，两台250t汽车吊的工作耖邸苍焚半径均为18m，臂长38.5m，起重能力为桃轾庾殇46.7t。起重能力46.7*2=93.4t＞60t，满足要求。每台汽车吊的负载率=30/46.7=64.24，满足要求。3)钢梁吊装顺序如下：边梁第一联——边梁第二联——边梁第三辆——中梁第一联——中梁第二联——中联第三联——边中梁横向连接系——焊接横联
4、三联边主梁吊装结束后，按照步骤一到五的顺序依次吊装三联中主梁，然后吊装边中主梁之间的横向连接系。通过横梁的定位螺栓定位后进行焊接。
5、制造厂应按设计详图的分段要求进行分段制作，制作完的构件须经检查合格，为保证本标段钢箱梁的制造线形达到设计的线形要求，制造时刂茗岚羟应搭设可靠胎架，纵向节段及横向分段之间必须在工厂胎架进行匹配。在出厂前进行预拼装，拼装前按设计的坡度要求进行临时胎架的架设，经过专业测量人员复测合格后，方可进行预拼装，组装找正后，经复测合格后对构件进行编号，钢箱梁的上、下中心都必须做好标识，为现场安装提供依据，然后拆除钢箱梁，按要求进行堆放。
6、正式开工前，安装施工单位应对钢箱梁平、纵设计参数表、支座设计参数等基本数据进行一次全面的校核，弄清平面及立面曲线要素，立面制造线形还应在总体立面线形的基础上叠加各跨的预拱度。安装钢箱梁之前，把每一段箱梁轴线尺寸(制作单位提交的预装记录定位线)和图纸设计的线形投影在临时支架上。
