小型振动粉碎机械可采用油脂润滑，锂基质或二硫化钼，对于发热的轴承应采用水冷；对中型振动粉碎机械可采用油池飞溅润滑，同时注意应具有较大的空间，以便热量尽快排出；对有热量传入和大型连续的振动粉碎机械，可采用循环油或油雾气润滑，以带走热量，保持正常的测温。
油脂润滑；如果工作条件允许，振动机械的轴承应该选择油脂润滑，因为这种润滑方式使得整个设备整体布置设计相对简单，尤其是密封。一般情况可选用NGLI标度达到2或3的稠度，最小基油粘度40℃时达到90~160mm2/s（即90~160cSt）的锂基润滑脂。润滑脂应含有防锈剂和EP添加剂，如SKF LGEM2。考虑到振动，润滑脂的机械稳定性必须良好，以防止过度软化和油从皂基中分离（析出）。当加工热物料时，工作温度要求轴承使用耐高温润滑脂，如钠基合成润滑脂或膨润土润滑脂。
稀油润滑；当受温度或速度的限制而不能使用润滑脂时，就要采用润滑油润滑。此时油浴润滑是最简单的方法。有时采用循环油（可能还有冷却系统），对于大型振动粉碎设备尤其如此，以控制轴承温度。油雾润滑主要用于高速旋转的小型轴承，正压力非常有效阻止了污染物的进入。
建议使用抗氧化矿物油，其在40℃时最小基油粘度达到40~80mm2/s（即40~80cSt），并且这种油必须含有EP，防腐剂和防起泡剂。油位高度应与最低滚子的中心线齐平。油位和油的状况应定其检查。通常，在工作6个月后，应该换油。
