1、异鲢阍羟压制成型法又称为模压成型（stampingprocess），是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将颊籍蕖慷造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。 压制成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。压制成型法中应用较为广泛的是干法压制和等静压成型两种。
2、陶瓷粉末干压成型机干压成型又称模压成型，是最常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
3、工艺原理：干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒进一步靠近，使胶体分子与颗粒间的作用力加强因而坯体具有一定的机械强度。
4、影响因素：影响干压成型的主要因素有：粉体性质：粒度、粒度分布、流动性、含水率等；粘结剂和润滑剂的选择；模具设计；压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间。综上，如果坯料颗粒级配合适，结合剂使用正确，加压方式合理，干压法也可以得到比较理想的坯体密度。
5、干压成型的分类：根据压头和模腔运动方式的不同，干压成型可以为以下几种：单向加压，即模腔和下压头固定，上愦茉煲箸压头移动；双向加压，即模腔固定，上压头和下压头移动；可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使用液压控制时，在某一设定压力下压头停止移动。而双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压，其中双面先后加压是指两面的压力先后加上，由于先后分别加压，压力传递比较彻底，有利于气体排出，作用时间较长，故其坯体密度比前面两种均匀。
6、干压成型的特点：1. 干压成型的优点：工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。2. 干压成型的缺点：对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高。加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。
7、压制成型方法又称为模压成型，其中，干压成型和等静压成型应用最为广泛。等静压成型与干压成型相比，最大的特点是陶瓷粉体处于较强的三向压应力状态小，因而获得坯体更为致密，各向异性小，力学性能好。
