生产成本控制措施

生产成本控制措施一、 定额成本制定1、物料计划部（PMC）: 根倌栗受绽据发包方（开发商）发过来的图纸，PMC（物料计划部）做出合理报惜牡惶圮价，中标后根据设计院和公司技术部确定后的图纸制定限额领料单（产品BOM单即单位产品定额领料用量）和生产计划、采购计划。2、生产部门：严格按照生产计划和限额领料单进行生产和领料。仓库部门：严格按照限额领料单进行发货（事先控制）。实际领料、生产过程出现和限额领料单不一致的情况如：材料规格型号、用量不一致，要及时向物料计划部反应，及时更改限额领料单。二、 模具成本1、 物料计划部（PMC）: 中标后根据设计院和公司技术部确定后的图纸制定耗用模具的套数及钢材用量。2、 技术部在模具厂生产过程当中要时时跟进，对入库前验收、生产当中的模具进行时时跟进，以免影响生产进度，出现停工或窝工现象。3、 生产部门在使用模具过程当中出现的问题要及时反馈给技术部，对模具进行及时更改，以免影响生产进度，出现停工或窝工现象。三、 生产过程控制1、制定科学、合理的生产工艺流程，2、严格按照生产计划和工地现场安装进度，合里安排生产。3、严格按照不同项目的限额领料单到仓库分别领料，对多出材料、不用材料及时办理退库手续；对多耗用材料必须有班组长和车间负责人签字后方可去领料。4、 杜绝生产现场不合理的浪费。5、 合理制定劳保用品的消耗用量（定人、定岗、定月），员工离职要退回相应的劳保用品。6、生产工具要定人、定岗（避免浪费，），员工离职要退回相应的生产工具。对低值易耗品要制定严格消耗用量。7、注重边角料的回收利用，实行科学配料、集中下料，合理套裁和修旧利废，使原材料能够得到充分利用。8、 提高产品质量，减少废品损失和后期维护工作，开展全面质量管理，建立严格的检验制度。9、 外包人工必须符合相关的规定（出勤工时、结算价格的真实性）。10、当期直接人工、间接人工记录及其工作内容。11、对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等进行监督和控制，并负责对上述有关指标进行控制和核算，分析偏差，寻找原因。12、生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工，控制窝工、停工、加班、加点等。13、科学、合理的操作生产设备，加强日常维护和保养；避免设备使用不当、日常保养失职造成停机或待修现象。14、生产负责人严格控制各种不合理的费用发生和报销。四、 采购成本（一）、采购部门1、严格按照物料计划部制定的采购计划，按项目采购材料和模具。 2、采购过程中，要实行“货比三家、招标采购、按质伦价”的物质采购原则，一做到质优价廉，并尽可能做到就近采购，以减少原材料和模具运输费用，同时尽可能做到定点采购，以保证原材料和模具的质量和交货期。3、采购合同的签订、执行、计量、检验，要由不同的人来执行，以防止可能出现的舞弊行为。 4、会同物料计划部、生产部、物流部确定是否批量采购，以降低采购成本。（二）、物流部门1、加强采购物质的计量和质量管理。进厂的物质用于产品生产的必须标明属于那个项目的材料或模具；进厂的物质，一定要严格计量和检验。2、会同物料计划部、生产制定科学合理的最低库存量，3、加强存货管理，仓库的物质要做到防火、防盗、防变质。对已经失去使用价值的物质要及时处理。4、对经需要质检部门检验的材料、模具和成品要进行检验合格后方可办理入库。5、强化物质的盘点管理，建立《物质盘点表》，实行定期和不定期盘点相结合的方法。6、对吊装公司的吊装作业进行科学、合理安排，准确记录、统计吊装作业次数，便于准确结算。7、对运输公司的运输作业进行科学、合理安排，按项目准确记录、统计运输作业次数，便于准确结算。五、 成本核算1、公司按照权责发生制原则进行核算，凡不属于本期产品承担的费用，无论款项是否已经支付，也不能计入本期产品生产成本，要严格划清成本开支的界限。2、生产成本核算必须划清下列界限，不得相互混淆。2-1 正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。2-2 正确划分各月的费用界限。2-3 正确划分产品费用和期间费用的界限。2-4 正确划分各种产品的费用界限。2-5 正确划分产成品和在产品的费用界限。3、目前成本核算采取订单法，按项目、按栋号、按楼层核算。4、按每一楼层的限额领料单统计该楼层的材料成本。5、模具成本：按该项目的总方量（以君道计算的理论总方量，不是合同总方量，因为君道计算理论总方量接近实际生产总方量）平均分摊；区分钢模和木模的分摊方量和分摊金额。6、人工费用、制造费用按当月领用的材料金额分摊，7、以检验合格入库做为区分完工产品与在产品。六、 公司高层重视 成本控制是一个庞大复杂的系统过程，不是某一部门，某一个人所做之事，必须是高层重