1、在拜访供应商之前先统计好近端时间，供应商来料异常情况，问题点都是有哪些？产品的基础皤材装肢工艺都是什么？（百度百科了解一下工艺，防止供应商忽悠）做到心里有底。也要和采购对接一下约定唁赋獭狍好时间，最好是在生产我们产品的时候去拜访，可以进行一个飞行检查（对产线制程作业稽核）。市场退货回来的复杂的产品或产线生产过程中发现的不良品，功能问题需要借助工厂分析的，需要带不良品(现物)到现场。
2、到了供应商处，先和供应商品质工程对接（自我介绍），提出去车间产线进行查看，了解产线状况，产品工艺参数，制造过程等制程问题。这个时候一定要仔细认真，多看（看员工操作手法，看工装，看设备的参数设置，产品的防护等），多问（问员工对产品关键参数的了解，问检验员对产品关键特性的掌握），并把看到的和自己百度百科里看到工艺做一个对比，了解差异。
3、一、 看好现场之后，需召集工厂相关人员（品质、生产、工程，复杂的电子产品还需要召集电子工程师甚至结构固嗟喹账工程师等）到会议进行问题分析讨论。需要在白板上逐条问题点进行书写。格式如图。注意：在原因分析过程中一定要用5why法，即给出一个原因之后，垂直问5个为什么。如某关键设备数控机床发生故障，问：为什么发生故障？答：线路板烧坏。问：为什么烧坏了？答：降温不好。问：为什么降温不好？答：空气不流畅。问：为什么空气流通不畅？答：数控机床外空气进不去。问：为什么空气进不去？答：滤网上结尘。这样打破砂锅问到底才能够分析出真正的原因，这样才能够给出直接有效的对策。在产品原因分析出来之后，还需要分析一个原因，流出原因。这个是相对批量不良和出货需要全检的贵重物品而言，对于流出原因也要检讨出对策来。
4、原因对策，改善时间，负责人都出来之后意味着这个会议圆满结束，现在就是签字画押的时候，工厂相关的负责人和参加会议的相关人员需要签字并拍照留底。会议结束后并整理出会议记录，通过电子邮件发送到供应商处负责人，并回复，以便监督执行落实对策。通过后面来料三批进行验证对策效果和改善对策执行情况，涉及到标准优化的，需要更新标准指导书，并培训员工。
