1、合理使用材料，在设计冲压件时，在满足使用条件下，应尽可能的选用屈服强度小、弹性模量大、硬化指数小，力学性能稳定的材料。
2、合理设计冲压件的结构，弯曲半径不宜过大也不宜过小，具体可参考各材料的最小相对弯曲半径数值表，还可以在弯曲区压制加强肋，以增加弯曲角的截面惯性矩，有利于抑制回弹。
3、改变弯曲时的应力状态，可以把弯曲凸模的角部做成局部突起的形状，在弯曲终了时，迫使内层皙祛土耘金属受挤压，产生切向伸长应变，或者在弯曲过程结束时，用凸模上的涂肩沿弯曲毛坯的纵窕掷烙宴向加压，使变形区内外层金属切向均受压缩，都可显著减小回弹。
4、改变应力状态还可以在弯曲时，通过在板材长度方向施加拉力，以改变弯曲变形区的应力状态，使内层的切向压应力转变为拉应力，这样零件的回弹量很小，主要用于大曲率半径的弯曲零件。
5、在设计弯曲模具时，可以通过利用回弹规律来达到事半功倍的效果。根据回弹趋势和回弹量的士候眨塄大小，预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲围泠惶底件在回弹后正好是要求的形状和尺寸，这种方法在实际生产中已是广泛应用。
