1、1.减少有效圈磁力线的抵消作用及避免不良设计 ；
2、2.正确选择电流频率，根据工件直径或厚度正确地选择电流频率，是提高感应器效率的根本保证。工件直径（或厚度）与电流透入深度之比，决定了电效率，设计感应器时，应注意电效率不得低于80%。当电效率太低时，应采用横向磁通加热感应器等措施，以提高电效率。
3、3.采用矩形管来代替圆形管，矩形管与圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时，矩形管比圆形管效率高10
4、4.采用导磁体，工件内孔或平面加热时，其效率比外圆加热低。有效圈跨上导磁体后，加热效率得到提高。现在发达国家有转为感应器镶装导磁体的专业厂，不但用于内孔、平面加热、还用于外圆加热。导磁体的材料除铁氧体磁性瓷、硅钢片以外，还发展了可加工高中频导磁体与泥糊状导磁体，能制成所要求的任意形状
5、5.合理分配感应器各部分的导电长度 ，有效圈的展开长度与导电板长度之比愈大，有效圈能分配到的功率就愈多。因此，当导电板长度较长时，为使有效圈展开长度增加，应采用多匝感应器。但有效圈的导电部分愈长，相应 地也会减小感应器的电流.
6、6．横向磁通加热感应器 ，横向磁通加热实质是磁力线与工件加热表面垂直，此时涡流在加热工件表面呈平面形流动。
7、7.减少感应器连接面的接触电阻，感应器接触板与淬火变压器接头之间，分合感应器的开合面之间，均存在接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关，接触压力愈大、接触面积愈大，接触电阻就愈小。因此，要求感应器接触表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时，接触电阻增大，导致接触面发热、氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环，因此，应合理设计接触面的压力布置。
